Moja rola w zakładzie
Odpowiadam na najczęściej występujące problemy, takie jak choćby brak systemowego raportowania zleceń, zbyt późne wykrywanie usterek czy kosztowne przestoje, spowodowane tzw. czynnikiem ludzkim. Wspieram polskich przedsiębiorców w dążeniu do maksymalizacji mocy przerobowych przy możliwie jak najniższych kosztach operacyjnych. Dzięki temu razem tworzymy i prowadzimy nowoczesne, inteligentne fabryki.
Rezultaty odczuwalne nie tylko na produkcji
Działam zawsze w porozumieniu z zarządem i kadrą menadżerską. Buduję sieć przepływu informacji między wieloma działami i komórkami. Nie staram się nikogo zastąpić, ale wielu odciążam z niepotrzebnych obowiązków. Dzięki temu cały zakład funkcjonuje o wiele sprawniej. Potwierdzają to doświadczenia z moich dotychczasowych wdrożeń – np. w Narzędziowni Wabex.
Dlaczego tradycyjne metody zarządzania zawodzą?
Wielu menedżerów zarządza zakładem dowiadując się o problemach, gdy te już wystąpiły. Poleganie na arkuszach kalkulacyjnych i komunikacji ustnej generuje:- Nierealne terminy: Brak wglądu w rzeczywiste obciążenie maszyn i ludzi sprawia, że deklarowane daty są niemożliwe do dotrzymania.
- Wąskie gardła: Stają się widoczne dopiero przy opóźnieniach, paraliżując kolejne etapy łańcucha produkcji.
- Konflikty zasobów: Planowanie tej samej maszyny do dwóch zleceń lub przestoje z powodu braku surowca.
- Erozja marży: Brak precyzyjnego rozliczenia czasu i materiałów sprawia, że realny koszt produkcji często przekracza założenia ofertowe.
Działam wielotorowo i szybko się uczę.
Moje funkcje są związane z takimi obszarami działania firmy jak:
Co ważne, zapewniam sporą dozę elastyczności w dostosowaniu każdego z tych elementów do specyfiki pracy danego zakładu. To oznacza, że otrzymasz jedyną w swoim rodzaju wersję mnie – skomponowaną zgodnie z tym, jakich rozwiązań oczekujesz.
40%
Nawet o tyle może wzrosnąć wydajność pracy Twojego przedsiębiorstwa.
Wystarczy przeskoczyć bariery, które każdego dnia powodują odpływ środków z budżetu firmy. Przydługie odprawy, nadmiarowe zamówienia, mozolne zbieranie danych… To tylko kilka przykładów tego, na czym możesz zaoszczędzić, korzystając z moich możliwości i talentów.
Tak wygląda przykładowy cykl produkcyjny z moim udziałem.
01
Automatycznie pobieram przygotowaną przez konstruktorów dokumentację zamówienia.
02
Technolodzy opracowują przebieg jego realizacji.
03
Otrzymuję od nich plan technologiczny.
04
Na jego podstawie robię zakupy – zamawiam potrzebną ilość materiałów w określonym czasie.
05
Informuję dział produkcji o zleceniu oraz wszystkich wytycznych co do jego przebiegu.
06
Przejmuję dowodzenie nad produkcją, wyręczając brygadzistów z części ich obowiązków.
07
Pracownicy na każdej zmianie otrzymują zadania zgodne z planem produkcyjnym i swoimi kompetencjami.
08
Przewiduję i reaguję na nadchodzące potrzeby zakupowe – uzupełniam na bieżąco braki w magazynie.
09
Jeśli pojawią się usterki lub opóźnienia, natychmiast informuję o tym odpowiednie osoby.
10
Produkcja przebiega sprawnie i według planu, a Ty masz stały wgląd do raportów i pełnych danych nt. procesu.
11
Zamówienie jest gotowe do przekazania klientowi.
Zatrzymaj niekontrolowany odpływ potencjału wytwórczego swojej firmy.
Skontaktuj się, by poznać konkrety!